酒精精馏塔厂家的行业须知

约束条件

   为-正常操作，需规定某些参数的-值，并作为约束条件。塔内气体的流速过低时，对于某些筛板精馏塔会产生漏液现象，从而影响操作降低塔板效率；而流速过高易产生液泛，将完全破坏塔的操作。由于塔板上液层，气相通过液层的阻力增大，因而可用测量差压的方法检测塔的液泛现象。当压差过高时，则通过差压控制系统减小气体流速。每个精馏塔都存在着一个1大操作压力-，超过这个压力，塔的安全就没有保障。为精馏过程提供能量的再沸器和冷凝器，也都存在一定-。再沸器的加热，受塔压和再沸器中液相介质1大汽化率的影响；同时再沸器两侧间的温差不能超过其临界温差，否则会导致给热系数下降，传热量降低。对冷凝器冷却能力影响1大的是冷却介质的温度。而在介质条件不变时，又与塔的操作压力有关；同时馏出产品组份的变化也将影响到冷凝器的冷却能力-。压力的降低可以使塔内被分离组分间的挥发度增加，这样使单位处理量所需的再沸器加热量下降，节省能量，提高经济效益。在确定精馏塔的控制方案时，必须考虑到上述的约束条件，以使精馏塔工作于正常操作区内。

可溶性钙盐转化成碳酸钙垢在蒸馏过程中，可溶性有机酸钙盐与醪液中的可溶性碳酸盐反应生成碳酸钙垢：

   caa2 +na2co3=caco3↓+2naa

   caa2+k2co3=caco3↓+2ka

   2.3.3 可溶性钙盐受热分解生成难溶碳酸钙垢在蒸馏过程中，可溶性钙盐受热分解生成溶解度小的盐垢：

   cah co32 =caco3 ↓+h2o+co2↑ mghco32 = mgco3↓+h2o+co2↑

 前处理制浆工艺对醪垢的生成也有影响

   在酒精生产中，前处理制浆工艺可分为干法、半干法、湿法及改良湿法等，其对醪液输送、换热、蒸馏等过程中的结垢及积料影响程度从小到大，依次为湿法、干法、半干法、改良湿法。无论哪种制浆工艺，造成堵塔或换热器效率下降的主要原因均为醪垢的积累，物料粒度则是次要原因。为了使产品符合一定的指标，就必须在上述控制方案的基础上设置反馈系统，采用再沸器加热量及顶部产品量或回流量等作为调节参数，以克服进料成分变化等扰动对产品成分的影响，使产品合格。

酒精精馏塔

用途：本设备适用于酒精、、丙1酮等有机溶1剂的回收提纯。

   概述：

   1、 本设备有间歇式和连续式两种形式，主要由塔釜、塔身、冷凝器、平衡罐、流量计等部件组成。

   2、 连续式的配有预热器，可以进行连续式生产，符合大批量生产的需要。

   3、 针对医院、科研单位等，专门设计了小型回收塔，用于小剂量生产和实验。

   4、 可以将浓度10％以下的稀酒精、、丙1酮等有机溶1剂提纯到90-95％，且剩余残液的浓度＜1％。对于浓度10％以上的稀溶液，效果-。

   5、 可配置plc控制系统，对温度、流量、浓度等参数实现自动控制，提高生产效率。

   主要技术参数:

   参数/型号js-200js-300js-400js-500js-600js-800

   蒸馏釜容积(l)90011001600200025003200

   塔身高度(mm)550070007000750075007500

   回收能力kg/h45-6090-100150-160280-300420-450600-630

   冷凝面积m24916253656

   冷却面积m211.63334.5

   蒸汽压力mpa＜0.1

   外形尺寸m2.9*1.5*9.53.3*1.6*114.6*1.8*11.74.8*2.1*12.65*2.2*12.65.5*2.2*13.8